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徹底告別煙塵與強(qiáng)光!海寶等離子氣刨為造船清根工藝帶來革新

在船舶制造的分段制作與拼板階段,清根作業(yè)一直是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而,傳統(tǒng)的碳弧氣刨工藝長期伴隨著煙塵大、弧光強(qiáng)、噪音高等問題,不僅影響作業(yè)環(huán)境與工人健康,更存在質(zhì)量不穩(wěn)定、依賴人工、難以自動化等瓶頸。

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如今,一種更高效、更清潔、更智能的解決方案正在國內(nèi)多家船廠推廣落地——海寶等離子氣刨系統(tǒng),正逐步替代傳統(tǒng)碳弧氣刨,成為拼板清根工藝的“新標(biāo)桿”。

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一、傳統(tǒng)碳弧氣刨:困境與挑戰(zhàn)

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環(huán)境污染嚴(yán)重:煙塵彌漫、弧光刺眼、噪音擾人

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高度依賴人工:無法實(shí)現(xiàn)自動化,勞動強(qiáng)度大

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質(zhì)量波動大:清根槽型深淺不一,表面粗糙,易產(chǎn)焊接氣泡

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效率低下:生產(chǎn)節(jié)拍難以提升,無法滿足現(xiàn)代化造船節(jié)奏

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這些痛點(diǎn),不僅影響生產(chǎn)效率,更制約了船廠向智能化、綠色化車間的轉(zhuǎn)型。

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二、海寶等離子氣刨:高效、穩(wěn)定、潔凈的解決方案

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以新時(shí)代造船為例,該廠在拼板線上先后嘗試了國產(chǎn)等離子設(shè)備,但在氣刨速度、槽型深度、設(shè)備穩(wěn)定性等方面均未能達(dá)標(biāo)。直到引入海寶MAXPRO200等離子氣刨系統(tǒng),才真正實(shí)現(xiàn)了:

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一次氣刨即達(dá)標(biāo):速度達(dá)1000mm/min,槽型寬深可達(dá)10mm×7.5–8mm

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表面光潔度高:遠(yuǎn)優(yōu)于國產(chǎn)等離子,減少后續(xù)處理工序,相較碳弧氣刨打磨工作量減少75%

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自動化程度提升:操作人員無需頻繁起弧、檢查,勞動強(qiáng)度大幅降低

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適應(yīng)性強(qiáng):即使板材不平整,也能保持槽型一致性與對稱性

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三 、實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)說話

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在新時(shí)代船廠的生產(chǎn)線上,海寶MAXPRO200目前已穩(wěn)定用于:

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槽深10mm、寬8mm的氣刨,一次成型,速度約1000mm/min

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更小槽型(如4×5mm)速度可達(dá)1900mm/min

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不同的槽型,工藝柔性可調(diào)

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易損件壽命長:一套可使用約一周,刨縫總長1000–1200米,相比碳弧氣刨,氣刨成本降低約80%,投資回報(bào)周期1年左右

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這意味著,海寶等離子不僅在質(zhì)量上勝出,在長期使用成本與維護(hù)便捷性上也表現(xiàn)優(yōu)異。

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四、不只是設(shè)備升級,更是工藝革命

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海寶等離子氣刨系統(tǒng)支持半自動與全自動兩種模式,尤其適用于長距離、大板材的清根作業(yè)。相比傳統(tǒng)碳弧氣刨:

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無煙塵、低弧光,大幅改善作業(yè)環(huán)境

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清根質(zhì)量穩(wěn)定,提升焊接合格率

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可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),減少對人力的依賴

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綜合成本更低:效率提升 + 人工節(jié)約 + 質(zhì)量保障

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某船廠分段車間已配備多套海寶半自動系統(tǒng),并計(jì)劃在新車間繼續(xù)增設(shè),逐步全面替代碳弧氣刨。

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五、如果你也在尋找清根工藝的升級方案

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無論你是船廠生產(chǎn)主管、工藝工程師,還是設(shè)備采購負(fù)責(zé)人,海寶等離子氣刨系統(tǒng)都值得你深入了解。它不僅是設(shè)備的更替,更是工藝的進(jìn)化、生產(chǎn)的革新、環(huán)境的提升。

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如果您對海寶等離子氣刨系統(tǒng)在船舶制造中的應(yīng)用感興趣,或希望安排現(xiàn)場演示與工藝對接,歡迎通過“美國海寶”微信公眾號留言。讓我們一起推動造船清根工藝的綠色化、智能化升級!

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以等離子為刃,剔除冗余如裁云——每一次剝離,都是為了讓本質(zhì)更清晰。

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品牌介紹:

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海寶(Hypertherm)品牌,隸屬于Hypertherm Associates公司,1968年創(chuàng)立于美國新罕布什爾州的漢諾威,設(shè)計(jì)并制造等離子切割系統(tǒng)、CNC數(shù)控及軟件。海寶憑借50多年的經(jīng)驗(yàn)和近750項(xiàng)全球?qū)@?,已深受行業(yè)專業(yè)用戶的一致認(rèn)可,而創(chuàng)新仍然是我們業(yè)務(wù)的基石。

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公司介紹:

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Hypertherm Associates 海寶是一家總部位于美國的工業(yè)切割產(chǎn)品和軟件制造商。其產(chǎn)品包括海寶等離子系統(tǒng)和 OMAX 水刀系統(tǒng),被世界各地的公司用于建造船舶、飛機(jī)和軌道車;建造鋼結(jié)構(gòu)建筑、制造重型設(shè)備、安裝風(fēng)力渦輪機(jī)等等。除了切割系統(tǒng),該公司還生產(chǎn)性能和可靠性值得信賴的 CNC 數(shù)控和軟件,從而提高了成千上萬家企業(yè)的生產(chǎn)率和盈利能力。Hypertherm Associates 海寶始創(chuàng)于 1968 年,是一家 100% 員工持股的公司,約有 2,000 名員工,其業(yè)務(wù)運(yùn)營和合作伙伴代表遍布全球。

(免責(zé)聲明:本文為本網(wǎng)站出于傳播商業(yè)信息之目的進(jìn)行轉(zhuǎn)載發(fā)布,不代表本網(wǎng)站的觀點(diǎn)及立場。本文所涉文、圖、音視頻等資料之一切權(quán)力和法律責(zé)任歸材料提供方所有和承擔(dān)。本網(wǎng)站對此咨詢文字、圖片等所有信息的真實(shí)性不作任何保證或承諾,亦不構(gòu)成任何購買、投資等建議,據(jù)此操作者風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。)

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。

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徹底告別煙塵與強(qiáng)光!海寶等離子氣刨為造船清根工藝帶來革新

在船舶制造的分段制作與拼板階段,清根作業(yè)一直是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而,傳統(tǒng)的碳弧氣刨工藝長期伴隨著煙塵大、弧光強(qiáng)、噪音高等問題,不僅影響作業(yè)環(huán)境與工人健康,更存在質(zhì)量不穩(wěn)定、依賴人工、難以自動化等瓶頸。

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如今,一種更高效、更清潔、更智能的解決方案正在國內(nèi)多家船廠推廣落地——海寶等離子氣刨系統(tǒng),正逐步替代傳統(tǒng)碳弧氣刨,成為拼板清根工藝的“新標(biāo)桿”。

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一、傳統(tǒng)碳弧氣刨:困境與挑戰(zhàn)

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環(huán)境污染嚴(yán)重:煙塵彌漫、弧光刺眼、噪音擾人

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高度依賴人工:無法實(shí)現(xiàn)自動化,勞動強(qiáng)度大

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質(zhì)量波動大:清根槽型深淺不一,表面粗糙,易產(chǎn)焊接氣泡

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效率低下:生產(chǎn)節(jié)拍難以提升,無法滿足現(xiàn)代化造船節(jié)奏

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這些痛點(diǎn),不僅影響生產(chǎn)效率,更制約了船廠向智能化、綠色化車間的轉(zhuǎn)型。

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二、海寶等離子氣刨:高效、穩(wěn)定、潔凈的解決方案

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以新時(shí)代造船為例,該廠在拼板線上先后嘗試了國產(chǎn)等離子設(shè)備,但在氣刨速度、槽型深度、設(shè)備穩(wěn)定性等方面均未能達(dá)標(biāo)。直到引入海寶MAXPRO200等離子氣刨系統(tǒng),才真正實(shí)現(xiàn)了:

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一次氣刨即達(dá)標(biāo):速度達(dá)1000mm/min,槽型寬深可達(dá)10mm×7.5–8mm

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表面光潔度高:遠(yuǎn)優(yōu)于國產(chǎn)等離子,減少后續(xù)處理工序,相較碳弧氣刨打磨工作量減少75%

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自動化程度提升:操作人員無需頻繁起弧、檢查,勞動強(qiáng)度大幅降低

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適應(yīng)性強(qiáng):即使板材不平整,也能保持槽型一致性與對稱性

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三 、實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)說話

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在新時(shí)代船廠的生產(chǎn)線上,海寶MAXPRO200目前已穩(wěn)定用于:

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槽深10mm、寬8mm的氣刨,一次成型,速度約1000mm/min

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更小槽型(如4×5mm)速度可達(dá)1900mm/min

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不同的槽型,工藝柔性可調(diào)

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易損件壽命長:一套可使用約一周,刨縫總長1000–1200米,相比碳弧氣刨,氣刨成本降低約80%,投資回報(bào)周期1年左右

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這意味著,海寶等離子不僅在質(zhì)量上勝出,在長期使用成本與維護(hù)便捷性上也表現(xiàn)優(yōu)異。

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四、不只是設(shè)備升級,更是工藝革命

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海寶等離子氣刨系統(tǒng)支持半自動與全自動兩種模式,尤其適用于長距離、大板材的清根作業(yè)。相比傳統(tǒng)碳弧氣刨:

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無煙塵、低弧光,大幅改善作業(yè)環(huán)境

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清根質(zhì)量穩(wěn)定,提升焊接合格率

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可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),減少對人力的依賴

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綜合成本更低:效率提升 + 人工節(jié)約 + 質(zhì)量保障

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某船廠分段車間已配備多套海寶半自動系統(tǒng),并計(jì)劃在新車間繼續(xù)增設(shè),逐步全面替代碳弧氣刨。

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五、如果你也在尋找清根工藝的升級方案

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無論你是船廠生產(chǎn)主管、工藝工程師,還是設(shè)備采購負(fù)責(zé)人,海寶等離子氣刨系統(tǒng)都值得你深入了解。它不僅是設(shè)備的更替,更是工藝的進(jìn)化、生產(chǎn)的革新、環(huán)境的提升。

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如果您對海寶等離子氣刨系統(tǒng)在船舶制造中的應(yīng)用感興趣,或希望安排現(xiàn)場演示與工藝對接,歡迎通過“美國海寶”微信公眾號留言。讓我們一起推動造船清根工藝的綠色化、智能化升級!

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以等離子為刃,剔除冗余如裁云——每一次剝離,都是為了讓本質(zhì)更清晰。

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海寶(Hypertherm)品牌,隸屬于Hypertherm Associates公司,1968年創(chuàng)立于美國新罕布什爾州的漢諾威,設(shè)計(jì)并制造等離子切割系統(tǒng)、CNC數(shù)控及軟件。海寶憑借50多年的經(jīng)驗(yàn)和近750項(xiàng)全球?qū)@?,已深受行業(yè)專業(yè)用戶的一致認(rèn)可,而創(chuàng)新仍然是我們業(yè)務(wù)的基石。

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Hypertherm Associates 海寶是一家總部位于美國的工業(yè)切割產(chǎn)品和軟件制造商。其產(chǎn)品包括海寶等離子系統(tǒng)和 OMAX 水刀系統(tǒng),被世界各地的公司用于建造船舶、飛機(jī)和軌道車;建造鋼結(jié)構(gòu)建筑、制造重型設(shè)備、安裝風(fēng)力渦輪機(jī)等等。除了切割系統(tǒng),該公司還生產(chǎn)性能和可靠性值得信賴的 CNC 數(shù)控和軟件,從而提高了成千上萬家企業(yè)的生產(chǎn)率和盈利能力。Hypertherm Associates 海寶始創(chuàng)于 1968 年,是一家 100% 員工持股的公司,約有 2,000 名員工,其業(yè)務(wù)運(yùn)營和合作伙伴代表遍布全球。

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本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。