記者 | 徐寧

科思創(chuàng)正著手在國內新建一條生產線，實現(xiàn)將塑料廢棄物加工為再生工程塑料的目標。

8月19日，科思創(chuàng)在上海一體化基地開工建設一條全新的聚碳酸酯生產線。這是該公司全球首條使用回收再生材料生產聚碳酸酯的物理回收產線，產線原材料主要來源于廢棄水桶等。

該產線總投資額超過2700萬歐元（約合人民幣1.85億元），計劃于2023年投入運營，預計每年可生產超過2.5萬噸含物理回收成分的聚碳酸酯及合金。

總部位于德國的科思創(chuàng)是全球最大的聚碳酸酯生產商，1953年，科思創(chuàng)的前身拜耳公司發(fā)明了聚碳酸酯，這類工程塑料可應用于電子電氣、汽車等多個行業(yè)。

科思創(chuàng)在2020年宣布了一項關于循環(huán)經濟的戰(zhàn)略計劃，規(guī)劃將公司的生產設施逐步轉向使用替代性原材料與可再生能源，科思創(chuàng)目前在全球擁有約50座工廠。

科思創(chuàng)工程塑料事業(yè)部全球總裁王麗向界面新聞等記者介紹道，通過分類、研磨、再造粒和混合等工序，使用廢棄塑料物生產的回收再生聚碳酸酯可應用于多個消費品終端領域。

她提及，未來該產線的回收再生產品并不一定局限于中國市場，還可供給全球。

同日，科思創(chuàng)還宣布升級其位于泰國瑪塔府基地的生產線，使其在年底前具備生產物理回收聚碳酸酯的能力。

科思創(chuàng)計劃到2026年，將亞太地區(qū)的回收再生聚碳酸酯供應能力提升至超過6萬噸/年。

科思創(chuàng)工程塑料事業(yè)部全球生產運營負責人尼古拉斯·斯托克爾（Nicolas Stoeckel）表示，位于上海和泰國瑪塔府的兩條生產線將大幅提高公司回收再生聚碳酸酯的產量，滿足亞太市場需求。

據(jù)科思創(chuàng)測算，這些聚碳酸酯產品的成分中含有75%的回收材料，最多可減少一半的碳足跡。碳足跡是指企業(yè)在產品生產等過程中引發(fā)的溫室氣體排放的集合。

中國是科思創(chuàng)全球最大單一市場，去年該公司在中國的銷售額達35.4億歐元（約合人民幣247億元），約占其全球份額的22%?？扑紕?chuàng)上海一體化基地是其全球最大的綜合性生產基地，約占其總產能的四分之一。