文 | 郭正
河津正帆科技生產(chǎn)中央控制室，智能控制系統(tǒng)高效運行，橡膠塑料、油墨涂料等生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時更新；
臨猗東睦磁電的生產(chǎn)車間，一袋袋堆疊整齊的鐵合金粉，正通過自動化生產(chǎn)變成一個個光滑鮮亮的金屬軟磁粉芯；
亞寶藥業(yè)芮城工業(yè)園，薏芽健脾凝膠口服液軟袋在智能化生產(chǎn)線高速灌裝，機械臂精準完成滅菌、裝盒、碼垛全流程……
這一幕幕鮮活場景正是運城產(chǎn)業(yè)智能化浪潮的縮影。在國家、省智能制造試點示范工作開展以來，山西運城打造了一批標桿項目，目前擁有國家級榮譽9個、省級榮譽66個，智能制造綜合水平居山西省前列。
全域布局智能版圖加速成形
7月16日上午，記者跟隨“活力中國行”調(diào)研組來到鹽湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)中磁科技股份有限公司。生產(chǎn)車間里，自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，精確配比的鐵、硼、鈷等金屬元素及稀土，在精密設(shè)備的加工下新鮮“出爐”。
“這是用第三代稀土永磁材料制作的輪轂電機磁鋼?！奔夹g(shù)部工程師尉江拿起一塊僅兩指大小的長方形金屬薄片向記者展示。旁邊，自動充磁機高效作業(yè)，封箱完成的成品通過智能系統(tǒng)快速貼標，發(fā)往雅迪、愛瑪?shù)入妱幼孕熊圐堫^企業(yè)。
作為輪轂電機的“心臟”，這些高性能磁鋼將電能高效轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動車輪運轉(zhuǎn)?！拔覀儍?yōu)化的磁鋼方案使電機效率突破90%，顯著提升電動自行車的續(xù)航里程并減少能耗發(fā)熱?！蔽窘f。除輪轂電機磁鋼外，第三代稀土永磁材料已融入新能源汽車電機、風(fēng)力發(fā)電機、工業(yè)機器人等多個領(lǐng)域，幫助企業(yè)不斷向縱深發(fā)展。
運城的智能化轉(zhuǎn)型并非一家企業(yè)單打獨斗。亞寶藥業(yè)的全自動軟袋灌裝線以日產(chǎn)能40萬袋助力打造“兒科藥第一品牌”；清控產(chǎn)業(yè)園吸引深圳新融電子等新型企業(yè)，使智能制造的新業(yè)態(tài)在黃河岸邊集體扎根……隨著全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率突破70%，運城“智造共同體”名單不斷拉長，這張繪于河?xùn)|大地的智能版圖逐漸成形，通過重構(gòu)生產(chǎn)流程與管理模式，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新動能。
技術(shù)攻堅企業(yè)內(nèi)生動力奔涌
一張A4紙的厚度為0.1毫米，而永濟藍科途新材料科技有限公司生產(chǎn)的鋰電池隔膜厚度只有20微米，相當于A4紙的五分之一。在高倍顯微鏡下，隔膜表層均勻分布的黑灰色絮狀微孔如同星辰密布。
“在鋰電池的核心構(gòu)造中，隔膜的厚度直接決定著能量密度的上限。”公司負責(zé)人杜躍剛說，電池內(nèi)部正負極材料與隔膜的層疊結(jié)構(gòu)意味著隔膜越薄，留給活性材料的空間越多，搭載于電動車時可顯著提升續(xù)航里程。
然而，超薄化伴隨巨大挑戰(zhàn)。隔膜表面需均勻分布占面積30%—40%的納米級微孔，在又輕又薄的隔膜上平衡微孔密度與機械強度，成為行業(yè)長期難以破解的問題。
“我們通過同步雙向拉伸工藝，在縱橫兩向同步拉伸膜片，使微孔形態(tài)趨近圓形且分布均一，大幅提升鋰電池的能量密度與充放電穩(wěn)定性。”杜躍剛告訴記者，公司生產(chǎn)的超高強濕法隔膜兼具“高孔低透”特性，穿刺拉伸強度達同類產(chǎn)品1.5—2倍，可有效抑制電芯微短路和自放電，顯著優(yōu)化電化學(xué)性能。
目前，藍科途永濟基地的8條智能化生產(chǎn)線年產(chǎn)超12億平方米隔膜，每一條線年產(chǎn)能達1.5億平方米。憑借超薄、超高強的產(chǎn)品特性，其隔膜已嵌入寧德時代、比亞迪等全球頭部電池企業(yè)的供應(yīng)鏈，驅(qū)動新能源汽車、儲能設(shè)備等領(lǐng)域的能源效率革新。
這方寸之間的微觀世界，折射出運城“智造”企業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的澎湃能量。
北銅新材料的“手撕銅”銅箔、山西建龍的“5G工廠”、中車永濟電機的半直驅(qū)發(fā)電機……各大企業(yè)打出一張張“創(chuàng)新牌”，在新能源、新材料等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，將核心技術(shù)牢牢握在自己手中。當前，全市超過290家高新技術(shù)企業(yè)，有效發(fā)明專利擁有量達6400余件。
數(shù)智賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再現(xiàn)活力
7月的河?xùn)|大地，驕陽似火，酷熱難當。在運城人紛紛通過各種方法降溫的同時，臨猗縣廟上鄉(xiāng)的萬畝棗林也開啟了“避暑”模式。
當冬棗大棚的氣溫計攀升至38℃臨界點，棗農(nóng)手機屏幕會亮起警報信號。手指輕觸間，百米外大棚通風(fēng)口的門簾如羽翼舒展般自動卷起，噴淋系統(tǒng)應(yīng)聲噴灑水霧，無人機攜防曬劑掠過大棚頂部，共同配合達到降溫降熱的效果。
這不是科幻電影場景，而是鮮棗數(shù)智產(chǎn)業(yè)園“數(shù)智棗業(yè)大腦平臺”的日常操作。在廟上鄉(xiāng)副鄉(xiāng)長杜兆星眼中，這套系統(tǒng)讓“看天吃飯”的古老農(nóng)諺有了數(shù)字注解。
軌道打藥機沿固定線路巡航，智能灌溉系統(tǒng)按植株需求精準滴灌，區(qū)塊鏈溯源技術(shù)為每顆冬棗生成“數(shù)字身份證”……廟上鄉(xiāng)創(chuàng)立“寬行密株宜機化栽培模式”，將棗園改造為標準化“生產(chǎn)車間”。外地商超通過掃描二維碼即可獲取糖度、農(nóng)殘數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)地收購價同比提升20%，詮釋了“數(shù)據(jù)即溢價”的新農(nóng)業(yè)法則。
“農(nóng)業(yè)變革的深層邏輯，在于用工業(yè)思維重構(gòu)農(nóng)業(yè)基因?！倍耪仔钦J為，這一重構(gòu)體現(xiàn)在兩方面：用標準化破除經(jīng)驗依賴，使棗園管理如工廠流水線般精準可控；用流程再造解構(gòu)傳統(tǒng)農(nóng)事，將模糊的“農(nóng)時”轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動的標準規(guī)程。本質(zhì)上，這是將農(nóng)耕文明的價值內(nèi)核，嫁接到工業(yè)智能的算法根系之上，培育出現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力。
從工廠的智能生產(chǎn)線到農(nóng)田的數(shù)字傳感器，從閃耀的永磁材料到飽滿的冬棗果實，運城的產(chǎn)業(yè)被塑造為兩條交織的主線。這場“以智造重鑄產(chǎn)業(yè)之骨、溫潤文明之根”的變革，正是黃河岸邊跳動著的鮮活脈搏。